碳素结构由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的号冠以“Q”，后面的数字表示屈服点数值单位是MPa例如Q表示屈服点（σs）为MPa的碳素结构。(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管、按断面形状分类、按壁厚分类——薄壁管、厚壁管、按用途分类——热工设备用管、机械工业用管、石油、地质钻探用管、容器管、化学工业用管、特殊用途管、 .卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验、焊管工艺流程开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装、无缝无缝管工艺流程圆——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验QA：C≤.，Mn≤.，内江犍为县42合金钢管，Si≤.，P≤.，S≤.；QB：C≤.，Mn≤.，P≤.，，内江犍为县12cr1movg合金钢管的内衬技术是什么，内江犍为县12cr1movg合金钢管参考价的影响因素，内江犍为县合金钢管型号材质怎样看，S≤.；QC：C≤.，Mn≤.，P≤.，S≤.，Al≥.；QD：C≤.，Mn≤.，Si≤.，P≤.，S≤.，Al≥.；QE：C≤.，Mn≤.，Si≤.，P≤.，S≤.，Al≥.；Q E均含Nb≤.，V≤.，Ti≤.，Cr≤.，N≤.，Mo≤.。内江犍为县其中焊接无缝钢管又分为：、焊接无缝管是种空心方形截面型无缝管，也称为空心冷弯型.它是以热轧或冷轧带或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型。北京号。汽车轴套管无缝管（gb-）是种优质碳素结构和合金结构的汽车轴套及驱动桥壳管热轧无缝管。.柴油机用高压油管（GB-）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝管。、按断面形状分类
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（变形）而不破坏的能力。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。精密钢管在继承无缝钢管的优点同时，也具备了自己的些特点。用精密制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用精密钢管来制造。精密无缝管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备投资有重要意义，近期内江犍为县12cr1movg合金钢管参考价反弹原因分析，可以节约费用和加工工时，提高 量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格精密无缝管的价格要比无缝管高。厚壁无缝管按表面处理分：厚壁热镀锌无缝管、厚壁电镀锌无缝管、厚壁涂油无缝管、厚壁酸洗无缝管供应链品质管理EN--(欧标)非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材、工业管工艺流程厚壁无缝管 标准分类
、异型无缝管是除了圆管以外的 截面形状的无缝管的总称。制度.结构用不锈无缝管（GB/T-）是广泛用于化工、石油、轻纺、 、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝管。(b)按焊缝分——直缝焊无缝钢管、螺旋焊无缝钢管厚壁无缝管用途分类内江犍为县BRNQ热卷制成的冷弯大规格厚壁无缝管，其室温力学性能完全满足和超过国标QB的要求，其成形加工性能相当或优于QB，屈强比满足国家建筑行业规范关于抗震性的要求。同时其高温性能明显优于同等级别的QB，时BRNQ的屈服强度仍保持在MPa，远远高于/室温屈服强度，而QB在工艺对壁厚mm以上屈服强度已低于/室温屈服强度。(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管、按断面形状分类、按壁厚分类——薄壁管、厚壁管、按用途分类——热工设备用管、机械工业用管、石油、地质钻探用管、容器管、化学工业用管、特殊用途管、 .卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验、焊管工艺流程开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装、无缝无缝管工艺流程圆——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验QA：C≤.，Mn≤.，P≤.，S≤.；QB：C≤.，Mn≤.，Si≤.，P≤.，S≤.；QC：C≤.，Mn≤.，Si≤.，P≤.，S≤.，Al≥.；QD：C≤.Mn≤.，P≤.Si≤.，S≤.，Al≥.；QE：C≤.，Mn≤.，Si≤.，P≤.S≤.，Al≥.；Q E均含Nb≤.，V≤.，Ti≤.，Cr≤.，N≤.，Mo≤.。第阶段(—年)